logo
খবর
সংবাদ বিবরণ
বাড়ি > খবর >
প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য রাবার গ্যাসকেট উত্পাদন প্রক্রিয়া
ঘটনা
আমাদের সাথে যোগাযোগ
86-532-15865517711
এখনই যোগাযোগ করুন

প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য রাবার গ্যাসকেট উত্পাদন প্রক্রিয়া

2025-05-28
Latest company news about প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য রাবার গ্যাসকেট উত্পাদন প্রক্রিয়া


 

1: প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে, যদিও রাবার গ্যাসকেটগুলি ছোট, তবে তারা গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা তরল ফুটো প্রতিরোধের জন্য "সিলিং গার্ড" হিসাবে কাজ করে।এর উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান বিজ্ঞান এবং স্পষ্টতা যন্ত্রপাতি প্রযুক্তি একত্রিতনিচে আমরা আপনাকে এই জাদুকর উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে জানাবো।

2: কাঁচামালের নির্বাচনই ভিত্তি। ব্যবহারের পরিবেশ অনুযায়ী কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিতঃ তেল প্রতিরোধের জন্য নাইট্রিল কাঁচামাল,উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য EPDM কাঁচাএই কাঁচামালগুলিকে পরবর্তীতে পারফরম্যান্সের ভিত্তি স্থাপনের জন্য ভুলকানাইজিং এজেন্ট, ফিলার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।

3: মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি উপকরণগুলিকে পুনরুজ্জীবিত করে। একটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী বা একটি খোলা মিশ্রণকারী ব্যবহার করে, উচ্চ তাপমাত্রায় রাবার এবং অ্যাডিটিভগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়,এবং উপাদানগুলি সমানভাবে পিষ্টক আটার মতো বিতরণ করা হয়এই ধাপটি গ্যাসেটের মৌলিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।

4: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি গ্যাসকেটকে একটি আকৃতি দেয়। সাধারণত সংকোচন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত, রাবার উপাদানটি একটি গরম এক্সচেঞ্জার প্লেট সিলিং গ্রুভের আকারের সাথে খোদাই করা ছাঁচে স্থাপন করা হয়।উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, রাবার উপাদান প্রবাহিত এবং ছাঁচ পূরণ, এবং vulcanizing এজেন্ট রাবার অণু ক্রস লিঙ্কিং উন্নীত,রাবার উপাদানকে নরম ভাঙ্গা অবস্থায় থেকে একটি ইলাস্টিক গ্যাসকেট প্রোটোটাইপে রূপান্তর করা.

সর্বশেষ কোম্পানির খবর প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য রাবার গ্যাসকেট উত্পাদন প্রক্রিয়া  0

5: সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করে। গঠিত gasket burrs আছে, যা বিশেষ সরঞ্জাম সঙ্গে trimmed করা প্রয়োজন সিলিং ঠোঁট, মাউন্ট গর্ত,এবং অন্যান্য অংশ 0 সঠিক.১ মিলিমিটার, যাতে তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেটের খাঁজটিতে শক্তভাবে এম্বেড করা যায়।

6: মানের সুরক্ষার জন্য কঠোর পরীক্ষা। কঠোরতা পরীক্ষা, তাপমাত্রা এবং মাঝারি বয়স প্রতিরোধের পরীক্ষা, সংকোচন রিবাউন্ড পরীক্ষা ইত্যাদির মধ্য দিয়ে যেতে হবে। উদাহরণস্বরূপ,৭২ ঘন্টা ধরে ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম তেলে ভিজিয়ে রাখার পর, পরীক্ষা করুন যে গ্যাসকেটটি শক্ত এবং ফাটল হয়েছে কিনা। শুধুমাত্র যখন সমস্ত মান পূরণ করে তখনই এটি যোগ্য বলে মনে করা যেতে পারে।

কাঁচামাল থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপে সিলিং নির্ভরযোগ্যতার সাধনাকে প্রতিফলিত করে।এই ছোট রাবার gaskets শিল্প সরঞ্জাম দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে স্পষ্টতা প্রযুক্তি ব্যবহার.

পণ্য
সংবাদ বিবরণ
প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য রাবার গ্যাসকেট উত্পাদন প্রক্রিয়া
2025-05-28
Latest company news about প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য রাবার গ্যাসকেট উত্পাদন প্রক্রিয়া


 

1: প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে, যদিও রাবার গ্যাসকেটগুলি ছোট, তবে তারা গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা তরল ফুটো প্রতিরোধের জন্য "সিলিং গার্ড" হিসাবে কাজ করে।এর উত্পাদন প্রক্রিয়া উপাদান বিজ্ঞান এবং স্পষ্টতা যন্ত্রপাতি প্রযুক্তি একত্রিতনিচে আমরা আপনাকে এই জাদুকর উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে জানাবো।

2: কাঁচামালের নির্বাচনই ভিত্তি। ব্যবহারের পরিবেশ অনুযায়ী কাঁচামাল নির্বাচন করা উচিতঃ তেল প্রতিরোধের জন্য নাইট্রিল কাঁচামাল,উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য EPDM কাঁচাএই কাঁচামালগুলিকে পরবর্তীতে পারফরম্যান্সের ভিত্তি স্থাপনের জন্য ভুলকানাইজিং এজেন্ট, ফিলার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।

3: মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি উপকরণগুলিকে পুনরুজ্জীবিত করে। একটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী বা একটি খোলা মিশ্রণকারী ব্যবহার করে, উচ্চ তাপমাত্রায় রাবার এবং অ্যাডিটিভগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়,এবং উপাদানগুলি সমানভাবে পিষ্টক আটার মতো বিতরণ করা হয়এই ধাপটি গ্যাসেটের মৌলিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।

4: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি গ্যাসকেটকে একটি আকৃতি দেয়। সাধারণত সংকোচন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত, রাবার উপাদানটি একটি গরম এক্সচেঞ্জার প্লেট সিলিং গ্রুভের আকারের সাথে খোদাই করা ছাঁচে স্থাপন করা হয়।উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, রাবার উপাদান প্রবাহিত এবং ছাঁচ পূরণ, এবং vulcanizing এজেন্ট রাবার অণু ক্রস লিঙ্কিং উন্নীত,রাবার উপাদানকে নরম ভাঙ্গা অবস্থায় থেকে একটি ইলাস্টিক গ্যাসকেট প্রোটোটাইপে রূপান্তর করা.

সর্বশেষ কোম্পানির খবর প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য রাবার গ্যাসকেট উত্পাদন প্রক্রিয়া  0

5: সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করে। গঠিত gasket burrs আছে, যা বিশেষ সরঞ্জাম সঙ্গে trimmed করা প্রয়োজন সিলিং ঠোঁট, মাউন্ট গর্ত,এবং অন্যান্য অংশ 0 সঠিক.১ মিলিমিটার, যাতে তাপ এক্সচেঞ্জার প্লেটের খাঁজটিতে শক্তভাবে এম্বেড করা যায়।

6: মানের সুরক্ষার জন্য কঠোর পরীক্ষা। কঠোরতা পরীক্ষা, তাপমাত্রা এবং মাঝারি বয়স প্রতিরোধের পরীক্ষা, সংকোচন রিবাউন্ড পরীক্ষা ইত্যাদির মধ্য দিয়ে যেতে হবে। উদাহরণস্বরূপ,৭২ ঘন্টা ধরে ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম তেলে ভিজিয়ে রাখার পর, পরীক্ষা করুন যে গ্যাসকেটটি শক্ত এবং ফাটল হয়েছে কিনা। শুধুমাত্র যখন সমস্ত মান পূরণ করে তখনই এটি যোগ্য বলে মনে করা যেতে পারে।

কাঁচামাল থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপে সিলিং নির্ভরযোগ্যতার সাধনাকে প্রতিফলিত করে।এই ছোট রাবার gaskets শিল্প সরঞ্জাম দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করতে স্পষ্টতা প্রযুক্তি ব্যবহার.