প্ল্যাট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে রাবার গ্যাসকেটগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তরল ফুটো প্রতিরোধ এবং দক্ষ তাপ স্থানান্তর বজায় রাখার জন্য ধাতব প্লেটগুলির মধ্যে একটি শক্ত সিলিং নিশ্চিত করে।বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা পূরণের জন্য এই গ্যাসগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য নির্ভুলতা এবং বিশদ মনোযোগের প্রয়োজনএই নিবন্ধটি প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য রাবার গ্যাসকেটগুলির ধাপে ধাপে উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করে।
কাঁচামাল নির্বাচন
রাবার গ্যাসেট তৈরির প্রথম এবং প্রধান পদক্ষেপটি হ'ল কাঁচামালের সাবধানে নির্বাচন।রাবার যৌগের পছন্দ প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে, যেমন তাপমাত্রা, চাপ, এবং পরিচালিত তরল প্রকৃতি। গ্যাসকেটের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ রাবার উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- নাইট্রিল বুটাডিয়েন কাঁচামাল (এনবিআর): তেল, জ্বালানী এবং দ্রাবকগুলির জন্য তার চমৎকার প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, এনবিআর ব্যাপকভাবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক পণ্যগুলির সাথে যোগাযোগের প্রত্যাশা করা হয়।
- ইথিলিন প্রোপিলিন ডাইয়েন মনোমার (EPDM): ইপিডিএম তাপ, আবহাওয়া এবং রাসায়নিকের প্রতি ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, এটি উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে এবং জল ভিত্তিক তরলগুলির সাথে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
- ফ্লোরোকার্বন কাঁচামাল (ভিটন): ভিটন উচ্চ তাপমাত্রা, রাসায়নিক এবং দ্রাবকগুলির প্রতি ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, যা এটিকে কঠোর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
- সিলিকন রাবার: সিলিকন কাঁচামাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং নমনীয়তার জন্য মূল্যবান, যা এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে ব্যাপক তাপমাত্রা পরিবর্তনের সম্মুখীন হয়।
কাঁচা কাঁচামাল সাধারণত বাল বা ব্লক আকারে পাওয়া যায় এবং চূড়ান্ত গ্যাসকেটের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এটি কঠোর মানের মান পূরণ করতে হবে।
মিশ্রণ ও মিশ্রণ
একবার উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করা হলে, পরবর্তী ধাপে মিশ্রণ এবং কম্পাউন্ডিং করা হয়। এই প্রক্রিয়াতে কাঁচামালকে বিভিন্ন সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয় যাতে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা যায়।এই অ্যাডিটিভগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
- ভুলকানাইজিং এজেন্টস: এই এজেন্টগুলি, যেমন সালফার, শক্তীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন রাবারের অণুগুলিকে ক্রস-লিঙ্ক করতে সহায়তা করে, গ্যাসকেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।
- অ্যাক্সিলারেটর: অ্যাক্সিলারেটরগুলি ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে ব্যবহৃত হয়, যা নিরাময়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং শক্তি হ্রাস করে।
- ফিলার: কার্বন ব্ল্যাক বা সিলিকাসের মতো ফিলারগুলি গ্যাসকেটের শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে যুক্ত করা হয়।
- প্লাস্টিকাইজার্স: প্লাস্টিকাইজারগুলি রাবারের নমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
- অ্যান্টিঅক্সিড্যান্ট এবং অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট: এই সংযোজনগুলি গরম, অক্সিজেন এবং ইউভি বিকিরণের কারণে গামকে অবনতি থেকে রক্ষা করে, গ্যাসকেটের সেবা জীবন বাড়িয়ে তোলে।
মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি একটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী বা দুটি রোল মিলের মধ্যে পরিচালিত হয়। কাঁচা কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভগুলি ধীরে ধীরে মিশ্রণকারীতে যোগ করা হয়,এবং উপাদানগুলি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থার অধীনে ভালভাবে মিশ্রিত হয়লক্ষ্য হল সমগ্র স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্য সহ একটি অভিন্ন যৌগ অর্জন করা।
ক্যালেন্ডারিং বা এক্সট্রুশন
রাবার যৌগ মিশ্রিত হওয়ার পরে, এটি একটি শীট বা একটি নির্দিষ্ট আকৃতিতে গঠিত হতে হবে। এটি ক্যালেন্ডারিং বা এক্সট্রুশন দ্বারা করা যেতে পারে।
- ক্যালেন্ডারিং: ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ায়, রাবার যৌগকে উত্তপ্ত রোলসের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয় যা এটিকে একটি পাতলা, অভিন্ন শীটে চাপিয়ে সমতল করে।রোলস মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে শীট বেধ নিয়ন্ত্রণ করা হয়. ক্যালেন্ডারিং সমতল গ্যাসকেট বা শীট তৈরির জন্য উপযুক্ত যা আরও প্রক্রিয়াজাত করা হবে।
- এক্সট্রুশন: এক্সট্রুশনে কাঁচামালের যৌগকে একটি ডাই দিয়ে অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল গঠনের জন্য চাপ দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি জটিল ক্রস-সেকশন আকারের গ্যাসকেট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়,যেমন- ও-রিং বা গ্যাসকেট, গ্রিভ এবং ঠোঁট. এক্সট্রুজড প্রোফাইলটি তখন শীতল হয় এবং পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
ক্যালেন্ডারিং এবং এক্সট্রুশন এর মধ্যে পছন্দটি গ্যাসেটের নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
ছাঁচনির্মাণ
একবার রাবার শীট বা প্রোফাইল গঠিত হলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি গ্যাসকেটকে তার চূড়ান্ত আকারে ছাঁচনির্মাণ করা হয়। ছাঁচনির্মাণ সাধারণত সংকোচন ছাঁচনির্মাণ, স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে করা হয়।
- কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ: সংকোচন ছাঁচনির্মাণে, রাবার যৌগকে একটি উত্তপ্ত ছাঁচনির্মাণ গহ্বরে স্থাপন করা হয়। তারপর ছাঁচটি বন্ধ করা হয়, এবং চাপ প্রয়োগ করা হয় যাতে রাবারটি গহ্বরটি পূরণ করতে বাধ্য হয়।গরম এবং চাপের কারণে রাবার ভলকানাইজ হয়ে ছাঁচ তৈরি করেকম্প্রেশন মোল্ডিং সহজ আকৃতি এবং বড় আকারের gaskets উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।
- ট্রান্সফার মোল্ডিং: ট্রান্সফার মোল্ডিং কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের অনুরূপ, তবে রাবার যৌগটি প্রথমে একটি ট্রান্সফার পটে রাখা হয়।তারপর যৌগ চাপ অধীনে একটি রানার সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচ গহ্বর মধ্যে জোর করা হয়এই পদ্ধতিটি গ্যাসকেটের মাত্রাগুলির উপর আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং জটিল আকারের গ্যাসকেট উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।
- ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি উচ্চ গতির প্রক্রিয়া যেখানে রাবার যৌগ গলে যায় এবং উচ্চ চাপের অধীনে ছাঁচনির্মাণের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়।এই পদ্ধতি ধারাবাহিক মানের এবং কঠোর সহনশীলতা সঙ্গে gaskets ভর উত্পাদন জন্য আদর্শ.
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত ছাঁচটি প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য প্রয়োজনীয় গ্যাসকেটের নির্দিষ্ট আকৃতি এবং মাত্রার সাথে মেলে। ছাঁচটি উচ্চমানের উপকরণ থেকে তৈরি হতে হবে,যেমন ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ এবং চাপ সহ্য করতে।
ভুলকানাইজেশন
ভুলকানাইজেশন হল উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, কারণ এটি রাবার যৌগকে একটি নরম, আঠালো উপাদান থেকে একটি টেকসই, ইলাস্টিক গ্যাসকেটে রূপান্তর করে।রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে রাবারের অণুগুলি ক্রস লিঙ্কযুক্ত হয়, যা গ্যাসকেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন টান শক্তি, প্রসারিততা এবং তাপ এবং রাসায়নিকের প্রতিরোধের উন্নতি করে।
ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি একটি উত্তপ্ত প্রেস বা একটি অটোক্ল্যাভে পরিচালিত হয়। তাপমাত্রা, চাপ,এবং ভলকানাইজেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় রাবার যৌগের ধরণ এবং গ্যাসকেটের বেধের উপর নির্ভর করেসাধারণত, ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা 150°C থেকে 200°C এর মধ্যে থাকে এবং প্রক্রিয়াটি কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত সময় নিতে পারে।
গ্যাসকেটের পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ভ্যালকানাইজেশন অপরিহার্য। যদি ভ্যালকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় তবে গ্যাসকেটটি কম ভ্যালকানাইজড বা অতিরিক্ত ভ্যালকানাইজড হতে পারে,যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস এবং পরিষেবাতে সম্ভাব্য ব্যর্থতা সৃষ্টি করে.
ট্রিমিং এবং ফিনিশিং
ভলকানাইজেশনের পরে, গ্যাসকেটের চারপাশে অতিরিক্ত রাবার ঝলকানি হতে পারে, যা সরিয়ে ফেলা দরকার। কাঁচি বা ছুরি ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি ট্রিমিং করা যেতে পারে,অথবা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিশেষ ট্রিমিং মেশিন ব্যবহার করে. লক্ষ্য হল পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট প্রান্ত অর্জন করা যা প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের গ্যাসকেট রোলগুলিতে নিখুঁতভাবে ফিট করে।
একবার ট্রিমিং সম্পন্ন হলে, গ্যাসকেটটি অতিরিক্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন ধোয়া, শুকানো এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা।ধোয়ার ফলে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে যেকোনো মুক্তির উপাদান বা অবশিষ্টাংশ দূর হয়, শুকানোর সময় গ্যাসেটটি আর্দ্রতা মুক্ত হয় তা নিশ্চিত করে। গ্যাসেটের পারফরম্যান্স উন্নত করতে বা সনাক্তকরণ চিহ্ন প্রদানের জন্য লেপ বা মুদ্রণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রতিটি গ্যাসকেট প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। গ্যাসকেটের বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করার জন্য বিভিন্ন পরীক্ষা পরিচালিত হয়,সহ:
- মাত্রিক পরিদর্শন: গ্যাসকেটের মাত্রা, যেমন বেধ, প্রস্থ এবং আকৃতি, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরিমাপ করা হয়।
- টান শক্তি এবং প্রসারিততা পরীক্ষা: এই পরীক্ষায় গ্যাসকেটের টান শক্তি এবং তার বিরতিতে প্রসারিত করার ক্ষমতা পরিমাপ করা হয়, যা তার যান্ত্রিক শক্তির গুরুত্বপূর্ণ সূচক।
- কঠোরতা পরীক্ষা: নির্দিষ্ট কঠোরতা পরিসীমা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য শোর ডুরোমিটার ব্যবহার করে গ্যাসেটের কঠোরতা পরিমাপ করা হয়।
- কম্প্রেশন সেট পরীক্ষা: এই পরীক্ষায় গ্যাসকেটের দীর্ঘ সময়ের জন্য সংকুচিত হওয়ার পরে তার আকৃতি পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করা হয়, যা একটি শক্ত সিলিং বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
- রাসায়নিক প্রতিরোধের পরীক্ষা: জ্যাকেটটি বিভিন্ন রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসে যাতে এটির অবক্ষয় এবং ফোলা প্রতিরোধের মূল্যায়ন করা যায়।
- তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরীক্ষা: বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার মধ্যে তার পারফরম্যান্স মূল্যায়ন করার জন্য গ্যাসকে উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার শিকার করা হয়।
কেবলমাত্র সমস্ত গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ গ্যাসকেটগুলি প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে প্রেরণ এবং ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত।
প্যাকেজিং এবং বিতরণ
একবার গ্যাসেটগুলি গুণমান নিয়ন্ত্রণ পাস করার পরে, পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করার জন্য তাদের সাবধানে প্যাকেজ করা হয়। প্যাকেজিং পৃথক প্লাস্টিকের ব্যাগ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে,কার্ডবোর্ড বাক্স, অথবা দূষণ, আর্দ্রতা এবং শারীরিক ক্ষতি রোধ করার জন্য কাস্টম ডিজাইনযুক্ত পাত্রে।
গ্যাসকেটগুলি পরবর্তীতে প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার প্রস্তুতকারকদের কাছে বা সরাসরি শেষ ব্যবহারকারীদের কাছে বিতরণ করা হয়।সূর্যালোক এবং রাসায়নিক পদার্থ থেকে দূরে শুষ্ক জায়গা, তাদের ইনস্টলেশন পর্যন্ত তাদের গুণমান বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য।
উপসংহারে, প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য রাবার গ্যাসকেটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কাঁচামাল নির্বাচন থেকে মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার জন্য বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক পদক্ষেপ জড়িত।প্রতিটি ধাপে স্পষ্টতা এবং বিস্তারিত মনোযোগ প্রয়োজন নিশ্চিত যে চূড়ান্ত gasket প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার অ্যাপ্লিকেশন কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেউপকরণ এবং উৎপাদন প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে,বিভিন্ন শিল্পে প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন সক্ষম করতে রাবার গ্যাসকেটগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে চলেছে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
